Горячекатанный лист

Несмотря на широкое распространение полимерных и композитных материалов, полностью заменить металл они не способны. Без листового металлопроката не могут обойтись ни строительная, ни судостроительная, ни многие другие отрасли экономики.

Большой популярностью у специалистов из разных отраслей пользуется лист горячекатаный. Этому способствует оптимальное соотношение его стоимости и технологических характеристик, а также широкий сортамент проката, предлагаемый отечественными и зарубежными металлопроизводителями.

Особенности горячекатаного листового металлопроката

Стальные листы представляют собой изделия прямоугольной формы, в которых толщина значительно меньше ширины и высоты. Для производства горячекатаного листа используются углеродистые и легированные стали. Углерод отвечает за прочность. Его содержание в сплаве не должно быть больше 2,14 %. В противном случае получится чугун, который слишком прочный для производства металлопроката.

Легирующие добавки повышают коррозионную стойкость, прочность стали. Для производства горячекатаного листа, как правило, выбирают низколегированные стали с содержанием легирующих добавок до 2,5 %. Сплавы с более высоким содержанием хрома, никеля, азота, титана и других добавок применяются реже из-за более высокой стоимости готового металлопроката. От выбора состава и группы прочности стали зависит не только стоимость, но и конечные характеристики листового проката.

На подготовительном этапе поверхность стальных заготовок (слябов) тщательно очищают от загрязнений и проводят предварительное выравнивание. Это позволяет получать листы с максимально ровной поверхностью. Далее слябы подвергаются нагреванию до 1000 градусов и подаются на прокатный стан. Под давлением и сжатием между валками, плиты постепенно раскатываются до нужной толщины. В зависимости от необходимой конечной толщины листа и характеристик прокатного стана, термопластическая деформация слябов может проходить за один раз или в несколько проходов. Когда заданная величина достигнута, полосы подвергаются раскрою. Готовые листы штабелируются. Допускается поставка листового проката в рулонах.

Преимущества горячекатанных листов

• обладают повышенной механической прочностью;
• легки в обработке;
• отличаются трещиноустойчивостью;
• имеют неравномерное распределение напряжения;
• устойчивы к коррозии.

В отличие от холоднокатаных, полученные методом горячей прокатки листы дешевле. К тому же нагревание до высоких температур существенно увеличивает пластичность стали и позволяет получить более широкий сортамент проката по толщине. Различают тонколистовой прокат (до 4 мм) и толстолистовой (от 4 до 160 мм). Термическая деформация металла при остывании может привести к неравномерной толщине листа. По нормативам толщину металла измеряют на расстоянии 40 мм от кромки. Именно эту величину указывают в маркировке.

Среди недостатков горячекатаных листов стоит отметить образование на поверхности окалины после остывания металла. Ее убирают абразивной чисткой, химическим травлением или газопламенной обработкой. Удаление окалины улучшает внешний вид поверхности металла. Вид обработки влияет на стоимость металлопроката. Некоторые сорта реализуются без дополнительной обработки поверхности, чтобы не завышать стоимость.

Погрешности в технологическом процессе могут привести к появлению неровностей на поверхности металла. Степень неровностей отражает такой показатель как плоскостность листового металла. Листы с высоким содержанием неровностей реализуются для второстепенных работ либо отправляются на вторичную переработку.

Термическая деформация металла при охлаждении также ведет к изменениям ширины металлопроката. Привести его к нормированным величинам позволяет обработка кромки. ГОСТом допускается реализация листового металла без выравнивания кромок. Такой металлопрокат дешевле, но имеет больший процент отходов при использовании.

Для увеличения антикоррозионных свойств листы металлопроката могут подвергаться дополнительной обработке. Чаще всего это нанесение тонкого слоя цинка. Вместе с железом он образует гальваническую пару. При этом цинк окисляется быстрее, защищая стальную основу листа от окисления кислородом и химического воздействия других веществ.

Классификация и применение горячекатаных листов

Полученный термопластической деформацией металлопрокат может использоваться как готовый конечный продукт, так и служить для производства более сложных профилей. Горячекатаный прокат хорошо поддается вальцовке, штамповке, сварке, профилированию, другим способам механической и термической обработки. Также его можно использовать как полуфабрикат в производстве холоднокатаных листов.

В зависимости от толщины и химического состава сплава, горячекатаный прокат применяют в производстве шовных труб, несущих элементов конструкций, фасадных профилей, резервуаров и емкостей, для укрепления фундаментов, обшивки корпуса судна. Также он используется в строительстве, тяжелой промышленности, машиностроении, для производства товаров народного потребления. Качественный металлопрокат любого назначения можно получить только если он соответствует ГОСТ 19903-2015 (введен взамен ГОСТ 19903-74), ГОСТ 14637-89 или другим нормативным документам.

Горячекатаные листы маркируют в соответствии с:

• точностью размеров (повышенной А и обычной Б);
• обработкой кромки (с обрезной О и необрезной НО);
• плоскостностью (нормальной ПН, улучшенной ПУ, высокой ПВ и особо высокой ПО).

ГОСТы регламентируют толщину проката в листах и рулонах, их ширину и длину, допустимые отклонения, характеристики обработки торцевого края. Горячекатаный прокат различают также по классу ультразвукового контроля, качеству отделки поверхности, категории испытаний, форме раскроя и другим техническим характеристикам.

Выпускаемый на предприятии металлопрокат подвергается проверке на соответствие ГОСТ и маркируется. Это облегчает подбор нужного материала. Комплексный анализ всех характеристик горячекатаных листов позволяет подобрать максимально подходящий металлопрокат для конкретной задачи в сфере строительства, машиностроения, кораблестроения и т. д.

Критерии выбора металлопроката

Перед заказом металла в листах или в рулонах необходимо ознакомиться с требованиями к готовым изделиям. Если не нужна особо идеальная поверхность, то лучше остановиться на горячекатаном прокате. Он дешевле при практически той же долговечности. Решив заказывать горячекатаный лист, можно приступать к выбору оптимальной толщины металла и размеру листов.

Гостовский горячекатаный лист бывает толщиной от 0,4 до 160 мм, шириной от 500 до 4400 мм, длиной от 710 до 12000 мм. Поставляемый в рулонах горячекатаный металлопрокат можно заказать толщиной от 1,2 до 25 мм и шириной от 500 до 1200 мм. В рулоне может быть цельная полоса или состоящая из двух отрезков, отдельных или соединенных сварным швом. Большее количество кусков допускается только по согласованию с заказчиком. Конкретные характеристики рулонов нужно уточнять во время заказа.

Определяющей характеристикой проката является масса кв. метра при конкретной толщине металла. Заказ, как правило, оформляется не в листах, а с указанием необходимой толщины и общей массы металла. Калькуляторы для расчетов есть на сайтах металлопрокатных заводов или дилеров металлопроката. В прайсах, как правило, указывается толщина листа горячекатаного, остальные его характеристики и цена за тонну.

Важно использовать металлопрокат от официальных производителей и дилеров. Несоответствие листов требованиям ГОСТа может привести к ненадежности полученных из них конструкций, риску возникновения аварийных ситуаций.